Concasoarele lucreaza in unele dintre cele mai solicitante conditii intalnite pe un santier, intr-o cariera sau intr-o statie de procesare a agregatelor. Praful, vibratiile, socurile si materialele abrazive produc o uzura continua, iar defectiunile nu apar intotdeauna brusc. De multe ori, utilajul transmite semnale inainte ca o componenta sa cedeze.
Verificarea periodica si accesul la piese de schimb Extec pentru concasoare pot face diferenta intre o interventie planificata si oprirea neasteptata a intregului flux de productie. Pentru cei care lucrează cu concasoare Extec, identificarea din timp a pieselor uzate poate simplifica planificarea lucrărilor de mentenanță și a înlocuirilor necesare.
1. Vibratii diferite fata de functionarea normala
Operatorii care lucreaza zilnic cu acelasi utilaj ajung sa recunoasca modul normal in care acesta functioneaza. O crestere brusca a vibratiilor sau schimbarea comportamentului utilajului nu ar trebui ignorate. Cauzele pot fi diverse: componente slabite, uzura rulmentilor, probleme de aliniere sau deteriorarea unor componente din zona de concasare. O inspectie realizata la timp poate preveni transformarea unei probleme locale intr-o reparatie mai complexa.
2. Zgomote neobisnuite
Sunetele metalice, loviturile sau zgomotele care nu existau anterior pot indica jocuri, componente slabite sau piese care au ajuns la un nivel avansat de uzura. Este important ca utilajul sa fie verificat inainte de continuarea exploatarii atunci cand apar modificari evidente ale zgomotului normal de functionare.
3. Uzura neuniforma a falcilor
In cazul concasoarelor cu falci, placile sunt expuse direct materialului procesat. Uzura acestora este normala, insa modul in care se produce poate oferi informatii importante despre functionarea echipamentului.
Daca o zona se uzeaza semnificativ mai repede decat alta, trebuie analizate inclusiv alimentarea cu material si reglajele utilajului. Continuarea exploatarii cu piese excesiv de uzate poate afecta productivitatea si caracteristicile materialului rezultat.
4. Cresterea temperaturii rulmentilor
Rulmentii reprezinta componente critice pentru numeroase echipamente industriale. Temperaturile neobisnuite pot indica probleme de lubrifiere, contaminarea lubrifiantului, uzura sau alte defectiuni mecanice. Monitorizarea temperaturii si respectarea intervalelor de lubrifiere sunt masuri relativ simple, dar importante pentru mentenanta preventiva.
5. Pierderi de ulei sau probleme hidraulice
Urmele de ulei nu trebuie tratate doar ca o problema de curatenie. Pierderile pot indica deteriorarea unei etansari, a unui furtun sau a unei alte componente a sistemului. O verificare periodica a instalatiei hidraulice poate permite identificarea unor probleme inainte ca acestea sa influenteze functionarea intregului echipament.
6. Scaderea capacitatii de productie
Atunci cand concasorul proceseaza mai putin material in aceleasi conditii de lucru, cauza trebuie investigata. Uzura componentelor camerei de concasare, reglajele incorecte, problemele de alimentare sau anumite defectiuni mecanice pot influenta capacitatea utilajului. Compararea periodica a performantelor reale cu valorile normale de exploatare poate ajuta la identificarea degradarii treptate a functionarii.
7. Probleme la transportoare si alimentare
Concasorul nu functioneaza izolat. Alimentatorul si transportoarele fac parte din acelasi flux tehnologic. O banda care nu mai ruleaza corect, rolele uzate sau acumularile de material pot provoca oprirea instalatiei chiar daca mecanismul principal de concasare este functional. De aceea, inspectia trebuie sa includa intregul sistem, nu doar camera de concasare.
Mentenanta preventiva este mai simpla decat reparatia de urgenta
Un program bun de mentenanta presupune inspectii regulate, inregistrarea problemelor observate si urmarirea componentelor cu uzura ridicata. Este util sa existe si o evidenta a modelului, seriei utilajului si codurilor pieselor inlocuite anterior. In momentul in care apare necesitatea unei interventii, aceste informatii pot reduce timpul necesar identificarii componentelor.
Scopul nu este eliminarea completa a uzurii – imposibila in cazul unor echipamente care proceseaza permanent materiale abrazive – ci identificarea acesteia suficient de devreme pentru ca interventiile sa poata fi planificate.
